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有機(jī)廢水處理整套解決方案定制專家
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產(chǎn)品介紹:
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應(yīng)將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn),則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)原理
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應(yīng)將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn),則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
多效蒸發(fā)中的每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效,用第一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效,依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上,1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。
但由于有熱損失,而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱大,因此,實(shí)際上蒸發(fā)1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),蒸氣的經(jīng)濟(jì)性(U=W/D),單效為0.91;雙效為1.76;三效為2.5:四效為3.33;五效為3.71等??梢婋S著效數(shù)的增加,W/D的增長率逐漸下降,但是,隨著效數(shù)的增加,傳熱的溫度差損失增大,使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度大大下降,設(shè)備費(fèi)用成倍增加。當(dāng)效數(shù)增加到一定程度后,由于增加效數(shù)而節(jié)省的蒸氣費(fèi)用與所增添的設(shè)備費(fèi)相比較,可能會(huì)得不償失。
多效蒸發(fā)流程
多效蒸發(fā)中第一效由一次蒸汽進(jìn)行加熱,從第一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽,而第二效的加熱室卻相當(dāng)于第一效的冷凝器,從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽,如此串聯(lián)多個(gè)蒸發(fā)器,就組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的,故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點(diǎn)也是依次降低的,而完成液的濃度是逐效增加的。最后一效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,用水冷卻冷凝成水而移除。
多效流程簡圖
熔噴布風(fēng)機(jī)采用漸開線型葉輪,科學(xué)合理,整機(jī)效率高,材質(zhì)優(yōu)、壽命長、噪音低。采用強(qiáng)制潤滑,升壓高,轉(zhuǎn)子平衡精度高、振動(dòng)小、長期運(yùn)行安全可靠,主要零部件采用國外數(shù)控機(jī)床加工而成,齒輪采用5級(jí)精度,機(jī)殼、墻板采用中分結(jié)構(gòu),檢修方便,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,使用維護(hù)方便。
羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),一定容積的氣體先被吸入到氣缸里.繼而在氣缸中其容積被強(qiáng)制縮小,氣體分子彼此接近,單位體積內(nèi)氣體的密度增加,壓力升高,當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)氣體便被強(qiáng)制地從氣缸徘出。
高級(jí)氧化技術(shù)作為一種處理難降解污染物的新技術(shù),具有能產(chǎn)生大量非?;顫娏u基自由基(·OH)、氧化能力強(qiáng)、所降解污染物產(chǎn)物清潔、反應(yīng)過程容易控制以及處理靈活等特點(diǎn)。目前常用的高級(jí)氧化處理法主要有芬頓及類芬頓氧化法、臭氧類氧化法。
除去或減少蒸發(fā)原水中的鈣鹽或鎂鹽等的過程叫做硬水軟化。軟化的方法主要有藥劑軟化法和離子交換法。
國內(nèi)外高濃度含氟廢水的處理方法有數(shù)種,常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應(yīng)用于工業(yè)含氟廢水的處理,吸附法主要用干飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術(shù)等方法。
氣浮即水處理中的氣浮法,是一種替代沉淀的方法,是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。
絮凝沉淀處理利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀的時(shí)處理過程。
廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后,通過廢水處理工藝,將這部分含鹽和污染物高濃度廢水中的污染物處理,出水全部回收再利用;水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ?,無任何廢液排出工廠。
反滲透過程是滲透過程的逆過程,采用半透膜的壓力分離過程。半透膜是只允許溶劑通過而不允許溶質(zhì)通過的膜。
礦井水是指礦產(chǎn)開采過程的外排水,在采礦過程中地下水與礦層,巖層接觸發(fā)生一系列物理、化學(xué)、生化反應(yīng),礦層、巖層中的有毒物質(zhì)進(jìn)入礦井水中,如不處理直接進(jìn)行外排,將污染水體,破壞生態(tài)環(huán)境,因此需要對(duì)礦井水進(jìn)行處理;受環(huán)境,氣候或者地區(qū)的影響,不同礦區(qū),相同礦區(qū)不同地區(qū)其礦井水不盡相同,不同礦區(qū)因地制宜的選擇礦井水處理方法,能提高礦井水的利用率和處理效果。
工業(yè)中水回用,就是把工業(yè)廢水經(jīng)過深度技術(shù)處理,去除各種雜質(zhì),去除污染水體的有毒、有害物質(zhì)及某些重金屬離子,進(jìn)而消毒滅菌,其水體無色、無味、水質(zhì)清澈透明,且達(dá)到或好于國家規(guī)定的雜用水標(biāo)準(zhǔn)(或相關(guān)規(guī)定),廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)。
電滲析是在直流電場的作用下,以電位差為推動(dòng)力,利用離子交換膜的選擇透過性,把電解質(zhì)從溶液中分離出來,從而實(shí)現(xiàn)溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆,膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列,相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開。
MVR是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression )的簡稱,是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源進(jìn)行蒸發(fā),如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能,從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應(yīng)將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn),則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)釜為蒸發(fā)反應(yīng)容器,蒸發(fā)釜帶有夾層,生蒸氣通入釜外夾層,加熱內(nèi)部物料,蒸發(fā)出來的二次蒸發(fā)由冷凝器進(jìn)行冷卻,當(dāng)高鹽水過飽和后,由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體,提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式
高鹽水結(jié)晶的方法一般有2種:一種是熱結(jié)晶法,它適用于溫度對(duì)溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。
高鹽水結(jié)晶的方法一般有2種:一種是熱結(jié)晶法,它適用于溫度對(duì)溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區(qū)的鹽湖,夏天溫度高,湖面上無晶體出現(xiàn);每到冬季,氣溫降低,芒硝等物質(zhì)就從鹽湖里析出來。
離心式壓縮機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能,提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械,它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。氣體壓力的增長是由氣體的速度轉(zhuǎn)化而來,即先使吸入的氣流獲得一定的高速,然后再使之緩促下來,讓其動(dòng)量轉(zhuǎn)化為氣體的壓力升高,而后排出。
列管式換熱器時(shí)化工生產(chǎn)及蒸發(fā)器上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可根據(jù)物料進(jìn)行選擇,列管主要包括:碳鋼、304、316L、2205、TA2等材料。
分離器是蒸發(fā)物料進(jìn)行汽液分離的設(shè)備,目前較為常用的設(shè)備為:FC蒸發(fā)分離器,OSLO蒸發(fā)分離器,DTB蒸發(fā)分離器。