產(chǎn)品中心
首頁 > 產(chǎn)品中心 > 廢水零排放
TEBAOLUO
有機廢水處理整套解決方案定制專家
首頁 > 產(chǎn)品中心 > 廢水零排放
有機廢水處理整套解決方案定制專家
產(chǎn)品介紹:
電滲析是在直流電場的作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,把電解質(zhì)從溶液中分離出來,從而實現(xiàn)溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆,膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列,相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開。電滲析是在直流電場的作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,把電解質(zhì)從溶液中分離出來,從而實現(xiàn)溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆,膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列,相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開,如下圖所示。
電滲析原理圖
陰膜只讓陰離子穿過;陽膜只讓陽離子穿過。如圖所示,在直流電場的作用下,Na+離子向陰極移動,Cl-離子向陽極移動。又由于離子交換膜的選擇透過性,使Cl-離子只能透過陰離子交換膜、Na+離子只能透過陽離子交換膜。在Cl-離子和Na+離子都遷出的隔室為淡化室簡稱為淡室,Cl-離子和Na+離子都遷入的隔室為濃縮室簡稱為濃室。分別將各濃、淡隔室的水流匯聚引出,便產(chǎn)生兩股主水流,脫鹽水和濃縮鹽水。
采用的電滲析膜第一必須具有高選擇性、低電阻、高交換容量、低滲透率,同時機械性能和化學性能較好,膜抗污染,清洗恢復性好。
第二,選擇的隔板、電極、高頻開關(guān)電源等輔助設(shè)備必須高性能、高質(zhì)量,經(jīng)過大量工程長期工程現(xiàn)場應(yīng)用,確保密封好不泄漏,不漏電,脫鹽效率高的同時,濃縮濃度高。
第三,對運行電流、電壓、pH、流量、壓力等參數(shù)控制有嚴格要求,對于運行工藝過程有嚴格控制,可以在確保脫鹽速度較快的同時,保證較高的脫鹽效率和較高的電流效率。
第四,確保設(shè)計電滲析系統(tǒng)更科學更合理,電滲析裝置性能更進步更優(yōu)化。
電滲析示意圖
由于電滲析膜堆數(shù)量較多,設(shè)置在線清洗箱和清洗泵,對電滲析器定期進行沖洗。在電滲析裝置停運時,自動沖洗3~5分鐘,以去除沉積在膜表面的污垢,使裝置和膜得到有效保養(yǎng)。
當膜裝置經(jīng)過長期運行后,會積累某些難以沖洗的污垢,如有機物、無機鹽結(jié)垢等,造成膜性能下降。這類污垢必須使用化學藥品進行清洗才能去除,以恢復膜的性能?;瘜W清洗使用清洗裝置進行,裝置包括二臺清洗液箱、清洗泵以及配套管道、閥門和儀表。當膜組件受污染時,可以用它進行膜濃縮系統(tǒng)的化學清洗。
實際上電滲析技術(shù)是成熟的處理技術(shù),已經(jīng)在我國冶金、化工、造紙等行業(yè)成功使用多年,因電滲析產(chǎn)水一般含鹽量較高(5000mg/l 以上),產(chǎn)水在電廠中無法直接利用,限制了該技術(shù)在電力系統(tǒng)的推廣應(yīng)用,但是目前結(jié)合反滲透技術(shù),將電滲析產(chǎn)水作為普通反滲透的補水,反滲透濃縮可以繼續(xù)進入電滲析濃縮。目前電滲析核心設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化多年,電滲析產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)達到或超過進口品牌,不僅降低了投資費用,且為電滲析技術(shù)的推廣應(yīng)用及售后服務(wù)帶來的極大的便利條件。
熔噴布風機采用漸開線型葉輪,科學合理,整機效率高,材質(zhì)優(yōu)、壽命長、噪音低。采用強制潤滑,升壓高,轉(zhuǎn)子平衡精度高、振動小、長期運行安全可靠,主要零部件采用國外數(shù)控機床加工而成,齒輪采用5級精度,機殼、墻板采用中分結(jié)構(gòu),檢修方便,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,使用維護方便。
羅茨風機為容積式風機,一定容積的氣體先被吸入到氣缸里.繼而在氣缸中其容積被強制縮小,氣體分子彼此接近,單位體積內(nèi)氣體的密度增加,壓力升高,當達到一定壓力時氣體便被強制地從氣缸徘出。
高級氧化技術(shù)作為一種處理難降解污染物的新技術(shù),具有能產(chǎn)生大量非常活潑羥基自由基(·OH)、氧化能力強、所降解污染物產(chǎn)物清潔、反應(yīng)過程容易控制以及處理靈活等特點。目前常用的高級氧化處理法主要有芬頓及類芬頓氧化法、臭氧類氧化法。
除去或減少蒸發(fā)原水中的鈣鹽或鎂鹽等的過程叫做硬水軟化。軟化的方法主要有藥劑軟化法和離子交換法。
國內(nèi)外高濃度含氟廢水的處理方法有數(shù)種,常見的有吸附法和沉淀法兩種。其中沉淀法主要應(yīng)用于工業(yè)含氟廢水的處理,吸附法主要用干飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術(shù)等方法。
氣浮即水處理中的氣浮法,是一種替代沉淀的方法,是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。
絮凝沉淀處理利用絮凝劑使水中懸浮顆粒發(fā)生凝聚沉淀的時處理過程。
廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過重復使用后,通過廢水處理工藝,將這部分含鹽和污染物高濃度廢水中的污染物處理,出水全部回收再利用;水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ?,無任何廢液排出工廠。
反滲透過程是滲透過程的逆過程,采用半透膜的壓力分離過程。半透膜是只允許溶劑通過而不允許溶質(zhì)通過的膜。
礦井水是指礦產(chǎn)開采過程的外排水,在采礦過程中地下水與礦層,巖層接觸發(fā)生一系列物理、化學、生化反應(yīng),礦層、巖層中的有毒物質(zhì)進入礦井水中,如不處理直接進行外排,將污染水體,破壞生態(tài)環(huán)境,因此需要對礦井水進行處理;受環(huán)境,氣候或者地區(qū)的影響,不同礦區(qū),相同礦區(qū)不同地區(qū)其礦井水不盡相同,不同礦區(qū)因地制宜的選擇礦井水處理方法,能提高礦井水的利用率和處理效果。
工業(yè)中水回用,就是把工業(yè)廢水經(jīng)過深度技術(shù)處理,去除各種雜質(zhì),去除污染水體的有毒、有害物質(zhì)及某些重金屬離子,進而消毒滅菌,其水體無色、無味、水質(zhì)清澈透明,且達到或好于國家規(guī)定的雜用水標準(或相關(guān)規(guī)定),廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)。
電滲析是在直流電場的作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,把電解質(zhì)從溶液中分離出來,從而實現(xiàn)溶液的淡化、濃縮、精制或純化的目的。電滲析的核心部件是膜堆,膜堆主要是有電極、離子交換膜交替排列,相鄰的離子交換膜之間有隔板隔開。
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression )的簡稱,是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量,將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進行蒸發(fā),如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能,從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。
在蒸發(fā)生產(chǎn)中,二次蒸氣的產(chǎn)量較大,且含大量的潛熱,故應(yīng)將其回收加以利用,若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室,只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點,則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用,這種操作方式即為多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)釜為蒸發(fā)反應(yīng)容器,蒸發(fā)釜帶有夾層,生蒸氣通入釜外夾層,加熱內(nèi)部物料,蒸發(fā)出來的二次蒸發(fā)由冷凝器進行冷卻,當高鹽水過飽和后,由下端下料口外排晶漿濃液。蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體,提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式
高鹽水結(jié)晶的方法一般有2種:一種是熱結(jié)晶法,它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。
高鹽水結(jié)晶的方法一般有2種:一種是熱結(jié)晶法,它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區(qū)的鹽湖,夏天溫度高,湖面上無晶體出現(xiàn);每到冬季,氣溫降低,芒硝等物質(zhì)就從鹽湖里析出來。
離心式壓縮機是依靠輸入的機械能,提高氣體壓力并排送氣體的機械,它是一種從動的流體機械。氣體壓力的增長是由氣體的速度轉(zhuǎn)化而來,即先使吸入的氣流獲得一定的高速,然后再使之緩促下來,讓其動量轉(zhuǎn)化為氣體的壓力升高,而后排出。
列管式換熱器時化工生產(chǎn)及蒸發(fā)器上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可根據(jù)物料進行選擇,列管主要包括:碳鋼、304、316L、2205、TA2等材料。
分離器是蒸發(fā)物料進行汽液分離的設(shè)備,目前較為常用的設(shè)備為:FC蒸發(fā)分離器,OSLO蒸發(fā)分離器,DTB蒸發(fā)分離器。